資源循環の取組み

水リスクへの対応

【水リスクの把握及びその対応】

大量の水を使用する産業である半導体製造において、水資源の確保・循環は事業の生命線であると同時に、自然資本を活用して事業活動を行っている企業が、社会に果たす責任として取組まなくてはならない重要な課題です。
ロームグループでは、水リスクを特定するための世界的な評価ツール「WRI Aqueduct」を活用し、全24拠点に対して水リスク(渇水と洪水)の評価を実施し、リスク低減に取組んでいます。
具体的には、WRI Aqueductの「水ストレス」と「水の枯渇」の項目を「渇水リスク」、「河川洪水リスク」と「沿岸洪水リスク」の項目を「洪水リスク」と設定し、評価を行った結果、それぞれ4拠点をリスクの高い拠点と特定しました。
その中の、「渇水リスク」に対しては、水の回収・再利用率向上に関する目標を定め、排水リサイクル設備の導入などを通じて、資源循環の最大化に取組んでいます。また、「洪水リスク」に対しては、リスク管理・BCM委員会にてリスク評価および分析を行い、BCPの観点から想定停止日数を踏まえたBCP在庫設計を行うことで、洪水発生に伴う生産停止のリスク低減に取組んでいます。

【目標と実績】

【取水量推移】（リスク度合別、水の種類ごとの推移）

■2021年度取水量(渇水リスクの度合別)

■取水量(種類別)推移

■排水量(種類別)推移

【取水量削減に向けた取組み】

・研削排水の膜ろ過回収による取水量の削減

○取水削減量:63,960m³/年

ローム・アポロ筑後工場ではシリコンウエハー研削工程より排出された研削系排水(研削排水)を、膜ろ過設備によりろ過水を回収し、それを純水製造設備の原水として再利用しています。
この膜ろ過による水の再利用によって、約3,500m³/月の取水量を削減しました。
さらに、生産量増加に伴う研削排水の増加に対応するため、膜ろ過設備を増設した結果、約5,330m³/月の取水量削減が可能となりました。

・生産工程排水の再利用による取水量の削減

○取水削減量:約4,600m³/年

ローム・アポロ広川本社工場では、2021年に排水回収設備を導入しました。生産工程における排水の膜処理を行い、給水システムの原水として再利用することで、取水量を削減しています。

廃棄物の管理

ロームグループでは、資材の調達から開発・生産・販売までの一連の事業活動の流れの中で、限りある資源やエネルギーの無駄をなくし、廃棄物の削減と再資源化に努めるため、資源活用専門部会が中心となり目標達成に向け、年度毎に実施計画を立て活動を進めています。ゼロエミッションに関しても、達成し続けています。引き続き、持続可能な社会への貢献のため、環境負荷の少ない資源の調達、新規資源投入量や廃棄物排出量の最小化に努め、持続可能な資源の利用をはかります。

【目標と実績】

【廃棄物排出量の推移】

【廃棄物削減に向けた取組み】

・ノンセパラベルへの切替え

物流拠点であるローム・ロジステックでは、入庫ラベルに使用していたラベルロール紙を、台紙つきのものから台紙なしのノンセパラベルに切替えることで、台紙部分に相当する廃プラスチックを削減することができました。

・排水切替えシステムの導入

ローム滋賀工場では、メタルスピンエッチから排出されるフッ硝酸廃液を産業廃棄物として処理していましたが、排水の切替えシステムを導入することで、排水処理設備で処理することが可能となり、産業廃棄物排出量を削減することができました。

【有害廃棄物管理の取組み】

半導体製造工程においては、化学物質や薬品が付着したプラスチックなどといった有害廃棄物が発生します。
ロームグループでは、環境や人体の健康と安全に影響を与える可能性のある有害廃棄物を含め、全ての廃棄物を再生資源として利用できるよう達成目標を掲げ、取組みを進めています。
2021年度時点でのロームグループ全体の特別管理産業廃棄物は、廃棄物の26.83%を占めていましたが、そのうち99.96%を再生資源化しました。

【リサイクルの取組み】

ロームグループは、国内連結でゼロミッションを維持し、再生資源化率を2030年度に海外連結で97%以上、国内海外連結でゼロエミッションを目指す目標を掲げ、取組みを進めています。

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  RPF(Refuse derived paper and plastics densified Fuel):
  主に産業系廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙および廃プラスチック類を主原料とした高品位の固形燃料